„Maszyny stoją, a nie wiemy dlaczego”
Przestoje trafiają na kartki albo nigdzie. Nikt nie zna ich prawdziwej przyczyny ani kosztu.
Analiza danych produkcyjnych
Pomagamy zakładom produkcyjnym podnieść OEE, skrócić przestoje i przezbrojenia oraz zarządzać na podstawie danych. Łączymy Lean, analitykę i cyfryzację i pracujemy razem z Twoim zespołem na hali.
Cztery suwaki i masz szacunek w 30 sekund. Dokładną liczbę pokaże audyt.
Założenia: 48 tygodni pracy w roku, zmiana 8 h, wartość = przychód z produkcji przy pełnym wykorzystaniu linii. Kalkulator działa w przeglądarce i niczego nie zapisuje.
Te zdania słyszymy najczęściej. Każde z nich da się przełożyć na konkretną kwotę i konkretny plan działania.
Przestoje trafiają na kartki albo nigdzie. Nikt nie zna ich prawdziwej przyczyny ani kosztu.
Każdy operator robi to inaczej, a krótkie serie zjadają moce produkcyjne.
Utrzymanie ruchu gasi pożary zamiast im zapobiegać.
Reklamacja kosztuje więcej niż sama wada, bo tracisz też zaufanie klienta.
Raport powstaje tydzień po fakcie, gdy nic już nie da się zmienić.
Szkolenie się odbyło, tablice wiszą, a codzienna praca wygląda tak samo.
Zanim cokolwiek podpiszesz, wiesz, ile tracisz, gdzie i co z tym zrobimy.
Jesteśmy na hali, rozmawiamy z ludźmi, mierzymy i przeglądamy dane.
Każda strata wyceniona w złotówkach, z priorytetami i szybkimi wygranymi.
Cele, harmonogram i odpowiedzialności uzgodnione z Twoim zespołem.
Pracujemy razem z Twoimi ludźmi na hali, a nie obok nich.
Wyniki mierzone w Quantivo ONE, żeby zmiana nie wygasła.
Nie sprzedajemy gotowych pakietów. Audyt pokazuje, gdzie jest największa luka, i od niej zaczynamy.
Diagnoza 6 wielkich strat, standaryzacja pracy i codzienne zarządzanie wynikiem.
Rozdzielamy czynności wewnętrzne i zewnętrzne, a potem tworzymy standard, który operatorzy naprawdę stosują.
Autonomiczne i planowe utrzymanie ruchu, analiza przyczyn, MTBF i MTTR pod kontrolą.
5 Why, Ishikawa i Poka-Yoke, czyli trwałe usuwanie przyczyn braków zamiast sortowania.
Zbieramy dane z maszyn i od ludzi i zamieniamy je w decyzje podejmowane jeszcze w trakcie zmiany.
Kamery AI w kontroli jakości, predykcja awarii i robotyzacja tam, gdzie to się zwraca.
Jedna platforma na codzienną pracę produkcji, od zadań i kaizenów po SMED i utrzymanie ruchu. Standardy zostają w zakładzie także po zakończeniu projektu.
Każde wdrożenie opisujemy tak samo: sytuacja, co zrobiliśmy, wynik w liczbach. szablony — do uzupełnienia prawdziwymi projektami
Sytuacja: przezbrojenie trwało [X] min, więc krótkie serie były nieopłacalne.
Co zrobiliśmy: analiza SMED na nagraniach, wózki narzędziowe, standard pracy i szkolenie operatorów.
Sytuacja: przestoje notowane na papierze, OEE liczone raz w miesiącu.
Co zrobiliśmy: dane z maszyn, panel w Quantivo ONE i codzienne odprawy przy tablicy.
Sytuacja: wady wizualne wychodziły dopiero u klienta.
Co zrobiliśmy: kamera AI na końcu linii, analiza przyczyn i Poka-Yoke w procesie.
Każdy z nas prowadził produkcję, utrzymanie ruchu albo jakość, zanim zaczął doradzać innym.
XX lat jako kierownik produkcji w branży [X]. Lean Six Sigma Black Belt.
Buduje systemy zbierania danych z maszyn. Współtwórca Quantivo ONE.
XX lat w utrzymaniu ruchu, wdrażał TPM w XX zakładach.
Robotyzacja, wizja maszynowa i druk 3D w produkcji.
Praktyczne materiały dla kierowników produkcji, utrzymania ruchu i jakości, pisane przez ludzi, którzy robili to na hali.
Kompletny przewodnik z kalkulatorem online i arkuszem do pobrania.
PoradnikJak skrócić przezbrojenie o połowę bez inwestycji w maszyny.
Do pobraniaGotowy szablon do codziennego raportowania na zmianie.
PoradnikLista kontrolna dla kierownika produkcji.
PoradnikOd czego zacząć autonomiczne utrzymanie ruchu.
Nie znalazłeś odpowiedzi? Napisz do nas. Odpowiadamy w ciągu jednego dnia roboczego.
Tak. Audyt kończy się raportem z wycenionymi stratami i rekomendacjami. Nie zobowiązuje do dalszej współpracy.
To zależy od zakresu, dlatego wyceniamy po audycie. Zakładamy, że projekt ma się zwrócić z oszczędności, a docelowy zwrot ustalamy z Tobą przed startem. do potwierdzenia
Nie. Pracujemy w trakcie normalnej pracy zakładu, a zmiany wprowadzamy etapami, np. przy planowanych przezbrojeniach i przeglądach.
Pierwsze szybkie wygrane zwykle widać w ciągu kilku tygodni. Trwała zmiana wyników to najczęściej 3–6 miesięcy. do potwierdzenia
Nie ma takiej potrzeby. Zaczynamy od tego, co już masz. Quantivo ONE wdrażamy tylko wtedy, gdy ma to sens.
Z produkcją dyskretną i procesową, np. automotive, spożywczą, tworzywami, meblarską i metalową. do uzupełnienia
Opisz krótko sytuację. Oddzwonimy w ciągu jednego dnia roboczego i ustalimy termin audytu.